+7(499) 704-64-06

Изготовление профилей методом протяжки

Изготовление профилей методом протяжки

Из стеклопластика трудно изготовить типовые изделия высокого качества с постоянным поперечным сечением. Для этого применяют специальное оборудование, работающее по технологии протяжки, или пултрузии. Так делают качественные профили прямоугольного или круглого сечения, и протяженные конструкции более сложной формы.

Возможно, например, изготовление оконных профилей - стеклопластик отлично подходит для этой цели и даже оказывается более долговечным, чем традиционный ПВХ. Стеклопластик не горит, и при термическом разложении не выделяет ядовитых диоксинов.

Подробности производства

Автоматизированная непрерывная линия практически не требует ручного труда. Оборудование достаточно сложное и дорогое, в малом бизнесе его приобретение вряд ли оправдано. Можно за приемлемую цену заказать оптовую партию профиля на крупном предприятии, если он нужен в повседневной деятельности небольшой фирмы.

Методом пултрузии делают не только стеклопластиковые детали. В качестве наполнителя также используют углеродное или базальтовое волокно (минеральную вату). Естественно, изделия на основе графита и других минералов будут непрозрачными.

Установка для протяжки пластика состоит из системы подачи волокна, заполненной полиэфирными или виниловыми полимерами ванны, формовочного устройства, разогретой пресс-формы (фильеры), протяжной и отрезной машины. Компоновка производственной линии обычно горизонтальная, но существуют модели с вертикальным расположением основных частей.

В последнее время созданы специальные сорта смол и отвердителей, идеально подходящих для протяжки. Скорость пултрузии повысилась до 4-6 метров профиля в минуту, в зависимости от его диаметра и формы.

Важную роль играет охлаждение водой начальной части пресс-формы, чтобы полимер не застывал преждевременно. Автоматика выбирает режим охлаждения с учетом температуры на входе в фильеру. Это позволяет добиться превосходного качества изделий. Форму прогревают несколько нагревателей, создавая зону равномерного повышения температуры. Полимеризация происходит в оптимальных условиях.

При пултрузии возникает саморазогрев полимерной массы, за счет экзотермических реакций. Выделение тепла при полимеризации тоже учитывается в процессе производства. На выходе из пресс-формы получают полностью отвержденный продукт, не требующий дальнейшей обработки. Вытяжная машина достает профиль из фильеры, а отрезная распиливает на детали заданной длины.

В крупных установках параллельно протягивают несколько профилей. Размеры рабочей зоны составляют от 30 х 10 см до 130 х 30 см. При протяжке машина развивает усилие от 5 до 20 тонн.

Кроме профилей для пластиковых окон, способом протяжки делают строительные конструкции, плотные детали круглого сечения (удочки). При необходимости изготовить замкнутые профили (трубы) используют другую технологию - формирование «на игле» (нидлтрузия).